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橡胶密封件失效的常见原因有哪些?

橡胶密封件失效的常见原因有哪些?

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经常长期的实践以及经验分析,橡胶密封件失效的常见原因有:设计错误、选材错误、密封件质量问题和使用不当。下面我们具体来看看究竟是怎么回事?


1、设计错误


设计错误通常是由於设计人员对产品认识不足造成的。比如对密封件承受的压力估计不足、对密封面上接触应力分布的认识有误、安放密封件的沟槽设计不合理等。


2、选材错误


常用的橡胶密封材料有三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等。


这些橡胶的特性各不相同,应用也不同。密封圈选择材料要从多方面考虑,比如使用温度、材料是否耐受介质、材料的硬度、压缩变形和耐磨性等各种因素。


3、密封件质量


密封件的生产质量与产品的可靠性密切相关。常见的问题有:原材料质量不稳定、橡胶混炼时投错原料、原料或者混炼胶储存不当(交叉污染)、胶料混炼不均匀、硫化条件(温度、时间、压力等)不妥、密封件产品保存不当、模具使用不当等。这些问题往往涉及到生产过程中的质量控制。定货方在选择密封件生产厂时,应该经过多次考察、调研并进行产品测试。在供货的过程中,还可要求密封件的生产企业提供真实、准确的检验报告。


4、密封件使用不当


一个好密封件,如果使用不当,也会造成整个产品失效,比如润滑油使用错误。


我们的某个客户反馈说O圈零件的尺寸与要求差异很大。当我们分析样品时才发现,客户用错了润滑油。该O圈是由三元乙丙橡胶制成,材料本身不耐矿物油类的润滑油。客户涂上这种润滑油,会造成产品体积溶胀。後来让客户改用硅油没有问题了。


另外一类常见的问题为安装错误。比如在O圈装配过程中产生了扭曲;由於安装不当而造成密封件受压不均匀;密封件的润滑不够等失误。

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